美濃焼が出来るまで
美濃焼とは
東濃地方の多治見市、土岐市、瑞浪市などで
焼かれる陶磁器です。
美濃焼の生産方法には
大きく分けて2種類あります。
１、ひとつひとつ手作業による方法
２、機械や石膏型を使って短時間に
同じものを大量に生産する方法
今回は２の石膏型を使ったある程度の量を
生産する方法を順に説明します。
まずは、
採掘した土を焼き物に適した粘土に
加工されて生産工場に。
「土練り」
粘土を真空土練機で空気を抜き、
水分を均一な状態になるまで練り上げます。
「成型」
製作するものの形状や生産数によって
数種類の整形方法を使い分けて、
石膏型で成形をします。
①ローラーマシーン
円形の製品を大量に
生産することに適している。
回転する石膏型に粘土を載せ、
コテを押し付けて、
石膏型との間のすき間に押し固めます。
・外ゴテ お皿などの平らなものに適している
・内ゴテ マグの本体、お椀など深い型状用
②鋳込み
粘土に水を加えて流れるように調整した
泥水を使います。
- 圧力鋳込み -
楕円や多角形などの
円形でないものに適している。
泥水を石膏型の中の
製作する形状のかたちに空いた隙間に
高圧で泥水を流し込みます。
石膏型の水分を吸収する性質を使い、
一定の時間をおいて固まった粘土を取り出します。
- ガバ鋳込み -
花瓶やポットなどの
口元の細い形状にお適している
石膏型に石膏型に泥水を流し込み、
石膏型の水分を吸収する性質を使い、
石膏の内側に粘土の層を作ります。
一定の時間をおいてから、
残った泥水を流しだし、
粘土が固まったら石膏型から外します。
③乾燥
水分を含んだまま窯で焼成をすると、
割れたりひびが入ったりするので
十分に乾燥させます。
④素焼き
乾燥した粘土の成型品を４～6時間、
700～800度の温度で窯で焼成します。
これは粘度内の有機物を燃やすとともに、
水分を取り除きます。
また、生地の強度も高めます。
⑤施釉
釉薬をかけて高温で焼成すると
生地の表面にガラス質の光沢面が出来上がります。
このガラス質によって製品の強度が増します。
⑥本焼成
1250～1350度で
17～20時間位窯で焼成をします。
この焼成には、
還元焼成と酸化焼成の方法があります。
この焼成で製品は１０％位の収縮があります。
絵付け加工
施釉・本焼成の前後で絵付け加工をします。
施釉・本焼成の前の素焼きに
デザインを加飾することを
「下絵付」
施釉・本焼成後の製品に加飾することを
「上絵付」
（釉薬の上か下かということから）
「下絵付」
１、シリコンパッド印刷
２、スクリーン印刷
３、銅板転写
「上絵付」
手書き
上絵転写シール
⑥ハマスリ、検品
最後にハマと呼ばれる高台部分などを
滑らかに仕上げ、
ひずみや欠けなどの欠点をチェック。
上記の内容を
youtubeの動画で紹介がされています。
下記にあるアドレスでご覧いただけます。